ВСЯ ПРАВДА ОБ «ИСКРЕ»

Из телефонного разговора:

- Мы хотели разместить у вас в журнале рекламу нашего производства.

- Какое направление?

- Металлообработка.

- Компания уральская?

- Да нет. Наша местная.

- Представительство или артель кустарей?

- Вполне устоявшееся производство.

- Вы  шутите?

Какие могут быть шутки?  Югорская производственная компания «Искра» занята в сегменте металлообработки  полтора десятилетия. Добрых десять  лет - в статусе юридического лица (ООО). Основные направления деятельности: листовая и декоративная обработка металла, производство малых, легких и несущих металлоконструкций, строительство зданий и сооружений. «Искра»  небезуспешно сотрудничает с администрациями  Югорска, Советского и Березовского районов нашей автономии на предмет социального заказа – благоустройства территорий городов и поселков.  Общество зарекомендовало себя и как надежный исполнитель подрядных работ. Сегодня «Искру» связывают тесные партнерские взаимоотношения с солидными организациями - «Югорскремстройгазом», «Стройинвестом», «Строймонтажом», «Отделстроем», «Югорскспецстроем» и  другими... К услугам «Искры» по-прежнему  обращаются  частные лица. Специалисты Общества стараются максимально удовлетворить потребности каждого клиента.

- Скажи  пятнадцать лет тому назад, что  металлообработка станет главным  делом  моей жизни – усомнился бы и пожал плечами, - рассказывает один из учредителей ООО «Искра» Олег Семенихин. – Был я тогда в состоянии витязя на перепутье. Имел не ахти какой жизненный опыт: ранняя женитьба, учеба в строительном ВУЗе, первые попытки предпринимательства,  служба в армии, смена учебного заведения на Свердловскую лесотехническую академию. На гражданке обзавелся профессией водителя и трудился в 5-м ОРСе. Работа «непыльная»: склад – магазин. И в обратном порядке. В моменты затяжных пауз можно было  осатанеть от скуки. Я даже бегал к руководству с заявлением о переводе в мотористы. Мне, молодому энергичному человеку,  хотелось получить максимум  навыков практической работы, в совершенстве овладеть каким-нибудь серьезным ремеслом. Из ОРСа я уволился, начав трудиться у отца в «Интеграле»  в сфере автоуслуг.

А потом случилось то, чему суждено было случиться. В академии, а учился я на транспортном факультете, имелась кафедра металлообработки. Меня там заинтересовал стенд, на котором были представлены образцы  оборудования по декоративной обработке металла. Возвратившись из Свердловска домой,   поделился своими  впечатлениями со знакомыми. Свидетелем разговора был Валерий Григорьевич Басов. Выяснилось, что он тоже наслышан про оборудование и готов его приобрести. Я предложил свою кандидатуру в качестве компаньона.

Приобретенное оборудование мы разместили в гараже,  а затем начали экспериментировать - осваивать технологию и применять ее на практике.  То чем мы занялись,  именовалось  холодной обработкой металла, причем, художественной. Посредством простых приспособлений металлу придавалась форма. Я выполнял детали украшений, а Валерий Григорьевич сваривал их в единую конструкцию. Так мы  начали «ваять» решетки на окна, оградки, заборы. Появились первые заказчики. Стало тесно, и мы приобрели еще один гараж, пригласив на подработку двух сварщиков. Об  условиях труда можно было   не заикаться: дым, чад, угар от краски. Принцип работы был таков. Есть заявка – делаем. То есть, крутим, гнем, варим. Опять же семье лишняя копейка. Ни у меня, ни у  Валерия Григорьевича не было планов по расширению производства. Так. Хобби, увлечение, честный приработок. Мой компаньон занимался торгово-закупочной деятельностью, а я - автоперевозками. Только вот заказчик не дремал. Изделия из металла входили в моду,  а рынок предложения практически отсутствовал. Мы пошли на поводу у обстоятельств. Решили, что пока есть спрос, будем его удовлетворять. Зарегистрировали фирму, приняли несколько человек на постоянную работу и арендовали помещение на контейнерной. К нам  начали поступать заявки  от предприятий. Первый крупным заказчиком был трест «Югорскремстройгаз». Мы выполняли для них элементы благоустройства.  Кстати, трест  передал «Искре» под производственные нужды  здание старой полуразрушенной котельной завода строительных материалов. Мы  восстановили и капитально отреставрировали помещение.  Нынче там располагается цех декоративной обработки металла.

- Тем самым было положено начало развитию вашей  производственной базы? Выходит, вновь подтвердился тезис о временности, тяготеющей к постоянству.

- Миновали лихие 90-е. Прошло ощущение круговерти, зыбкости происходящего. Предприниматели выдохнули. Мы, как производители, получили возможность не только строить планы, но и реализовывать их на практике. Заработал механизм государственной поддержки малого и среднего бизнеса. Можно было решать текущие задачи - обращаться в региональный Фонд поддержки предпринимательства, приобретать оборудования в лизинг. Так  в 2000 году мы обзавелись собственной кузней,    бессовестно переманив к себе из «Югорскэнергогаза»  небесталанного кузнеца - Сергея­­ Антоненко. Была освоена  технология  горячей обработки металла, что отразилось на ассортименте выпускаемой продукции. Малые архитектурные формы - особая категория изделий, которые помимо функциональности несут художественную, эстетическую нагрузку и  пользуются повышенным спросом.  Устойчив сезонный спрос  на металлоконструкции – малые и легкие, хотя наше предприятие способно  «на большее»: перекрытие плавательного бассейна в Советском – дело рук мастеров «Искры». Тридцатиметровые фермы  весом в сто пятьдесят тонн, согласитесь, не шутка! Но все-таки основное направление деятельности нашего предприятия  – листовая обработка металла. Мы продвигали проект по листовой обработке несколько лет: эта детальное изучение  темы,   принципов технологии, знакомство с опытом российских и европейских металлообработчиков. Нам нужно было решить  несколько стратегических задач. Во-первых, «заточить» предприятие под круглогодичный режим работы и перестать зависеть от сезонного заказа; во-вторых, закрепить на производстве квалифицированный кадровый состав; в-третьих, предложить рынку высококачественные товарные единицы, пользующиеся стабильным спросом. Была  спроектирована линия по выпуску корпусных изделий из листового металла. На международной выставке «Металлообработка-2006» подобрали необходимое нам оборудование бельгийского производства (ХАКО).  Приобрели его в лизинг. Но для полной комплектности линию нужно было оснастить базовым звеном – гибочным 150-тонным прессом. Два года было потрачено на поиски источника финансирования на покупку необходимого производству агрегата. Ханты-Мансийский банк, заручившись рекомендательными письмами главы Югорска Р.З.Салахова,  зампреда областной Думы Г.С..Корепанова, наконец  «сжалился» и выделил нам целевой заем под поручительство Фонда поддержки предпринимательства.

- В сентябре 2009 года линия по выпуску корпусных изделий из листового  металла была введена в эксплуатацию. Говорят, что «Искра» вывела на рынок принципиально новый продукт собственной разработки?

-  Это действительно наша новация. Основным  проектируемым изделием   в настоящий момент являются  индустриальные двери технического назначения. Если где и производят двери такого плана, то сугубо под заказ, а мы «отважились» на поточное производство. ООО «Искра» выпускает двери 4 позиций и 4 наименований. Ассортимент достаточно широк и у каждого изделия есть свое предназначение и специализация. Это двери индустриальные двух типов –   для   обогреваемых и необогреваемых помещений, а также сейф-двери (эконом-вариант и эксклюзивный вариант).  Различаются они  конструкцией, толщиной полотна, устройством, сложностью отделки и степенями защиты. Сегодня мы выпускаем до 200 дверей в месяц, но уже  в скором времени   планируем выйти на полную проектную мощность – 600 единиц товарной продукции.  Разработано целое направление (Северное и Южное) по продвижению корпусных изделий  нашего производства. Планируем открыть сеть розничной продажи дверей в Ханты-Мансийске, Нягани, Урае, Советском районе  и Югорске. Нашей продукцией заинтересовались  предприятия строительного комплекса города Екатеринбурга, а это уже оптовые поставки. Оговариваются нюансы договора с одной из ведущих компаний стройиндустрии Урала – «Атомстройкомплексом». Они оценили наши изделия, их устраивает и комплектация. Сейчас речь идет о привлечение субподрядной организации, которая займется монтажом дверей. Мы рассматриваем свердловское направление как одно из самых перспективных – там по-прежнему сохраняются мощные темпы строительства, велика  конкуренция, а «Искра» способна за счет серийного производства предложить качественную продукцию по сбалансированной цене

- Простой оборудования для любого производства – настоящая трагедия, особенно когда оно взято в кредит. «Искра» в любой момент могла оказаться на грани банкротства.   Неужели вас не посещали сомнения, не появлялось желание освободиться от обременений и взятых на себя обязательств?

- Капитулировать? Подвести коллектив? Да не в моем это характере и не в характере моего соучредителя, коллеги, партнера -  Басова Валерия Григорьевича, боевого летчика в отставке. Из каждой безвыходной ситуации есть два выхода, а третий - запасной. Похоже, что мы его отыскали. У нас с Валерием Григорьевичем сложился отличный тандем: дружим, несмотря на существенную разницу в возрасте, а главное – безраздельно доверяем друг другу.  Валерий Григорьевич  решает  административно-финансовые вопросы, а я занимаюсь  технологическим сопровождением производственного процесса.   Сегодня в «Искре» трудится 35 человек. Есть люди, чей стаж работы  составляет 7-8 лет. Среди них и Владимир Бевс – молодой, перспективный, подающий надежды руководитель. Помимо основной и текущей работы мы усиленно занимаемся созданием кадрового потенциала. У нас особая специфика и мы непосредственно на производстве проводим полный курс обучения   двух категорий специалистов – сварщиков для работы на полуавтоматах и операторов металлообрабатывающего оборудования. Есть все предпосылки для создания коллектива настоящих единомышленников, способных не только выпускать  продукцию высоких стандартов, но и быть причастным к творческой, истинно мужской профессии, связанной с металлом.

Журнал «Стратег». Февраль 2010